自动化生产线的控制系统和刚性自动化生产线

自动化生产线的控制系统和刚性自动化生产线

自动化生产线的控制系统自动化生产线的控制系统主要运用于确保线里的数控车床、产品工件传输系统软件，及其协助设备按规定的工作循环系统和互锁规定正常的工作，并具有常见故障寻检装置和数据信号装置。为融入自动化生产线的调节和正常运行的规定，控制系统有三种工作情况：调节、全自动和自动。在调整状态时可手动操作和调节，完成每台设备的每个行为；在全自动情况时可完成每台设备的单循环工作；在全自动情况时自动化生产线能持续工作。

自动化生产线的控制系统​控制系统有“预停”操纵功能，自动化生产线在正常的工作情况下必须停车时，能在进行一个工作循环系统、各数控车床的相关健身运动构件都回到原始部位后才泊车。自动化生产线的别的协助设备是依据加工工艺必须和自动化程度设定的，若有清洗设备产品工件全自动检测装置、全自动换刀装置、全自动捧屑系统软件和集中化制冷系统等。为提升自动化生产线的生产效率，务必确保自动线的工作稳定性。危害自动线工作稳定性的主要因素是生产加工品质的稳定度和设备工作稳定性。自动化生产线的发展趋势目的是为了提升生产效率和扩大常用性、协调能力。为融入多品种生产制造的必须，将发展趋势能迅速调节的可调式自动线

刚性自动化生产线造成于20个世纪20时代，在机械自动化的前提下建立的。这类自动化的自动控制系统关键靠凸轮轴、挡块、分派轴、扭簧等单位来保持的。包含各种各样全自动及半自动机床、组成机床、机械臂、自动化生产线等。其优点是可以明显提升生产率，减少员工的劳动效率，节约人力资本，确保生产制造品质，降低成本成本费，适合大批量生产。可是，刚性自动化生产线的管理程序不可以随便变动，只适用固定不动商品的大量生产，不适合多品种、小批量生产的自动化技术。刚性自动化生产线加工方式普遍选用专用型全自动机床、组成机床和运送产品的设备，并构成生产流水线。

生产流水线要有严格的生产节拍，即依据每年产量计算出来的每一台设备所容许的生产时间，还应该有关键步骤的自动监控、常见故障关机警报等设备，生产率很高。与全自动机床对比，它构造繁琐，进行的加工工序多，因此生产率也很高，是少种类、大批量生产必不可少的生产加工武器装备，适用大批量生产种类。刚性自动化生产线能够有效的减少生产周期，撤销半成品加工的里面库存量，减少原材料步骤，降低生产制造总面积，改进劳动条件，方便管理等优势。主要缺点是投资大，系统软件调节时间长，拆换商品不方便。